مراحل تولید پیچ و مهره
پیچ و مهره‌ها از جمله پرکاربردترین اتصالات در صنایع مختلف هستند که در ابعاد و جنس‌های گوناگون تولید می‌شوند. فرآیند تولید پیچ و مهره شامل مراحل متعددی است که با توجه به نوع و جنس پیچ و مهره، جزئیات آن می‌تواند متفاوت باشد. در این مقاله از اتصالات نوین پویا به بررسی مراحل کلی تولید پیچ و مهره به روش‌های سرد و گرم می‌پردازیم و جزئیات هر مرحله را شرح خواهیم داد. همچنین به بررسی تفاوت‌های این دو روش و مزایا و معایب هر کدام خواهیم پرداخت.
متریال مناسب برای تولید پیچ و مهره
انتخاب متریال مناسب برای تولید پیچ و مهره به عوامل مختلفی بستگی دارد که برخی از آنها عبارتند از:
- نوع کاربرد: پیچ و مهره‌ها در کاربردهای مختلفی مانند اتصالات صنعتی، ساختمانی، خودرو، لوازم خانگی و … استفاده می‌شوند. هر کاربردی نیاز به نوع خاصی از پیچ و مهره با متریال مناسب دارد.
- مقاومت مورد نیاز: پیچ و مهره‌ها باید از مقاومت کافی برای تحمل بارهای وارده برخوردار باشند. مقاومت مورد نیاز به نوع کاربرد و شرایط محیطی بستگی دارد.
- مقاومت در برابر خوردگی: پیچ و مهره‌ها در معرض عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و … قرار می‌گیرند.
- قابلیت ماشینکاری: پیچ و مهره‌ها باید به راحتی ماشینکاری شوند تا بتوان آنها را به شکل دلخواه تولید کرد.
- قیمت: قیمت متریال یکی از عوامل مهم در انتخاب آن است.
متداول‌ترین متریال‌های مورد استفاده برای تولید پیچ و مهره عبارتند از:
- فولاد: فولاد پرکاربردترین متریال برای تولید پیچ و مهره است. فولاد در گریدهای مختلف تولید میشود که هر کدام خواص مکانیکی و شیمیایی متفاوتی دارند. فولاد به دلیل مقاومت بالا، استحکام و قیمت مناسب، برای اتصالات صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.
- استنلس استیل: استنلس استیل در برابر خوردگی و زنگ زدگی بسیار مقاوم است. از این رو برای اتصالات در محیط‌های مرطوب و خورنده مانند صنایع غذایی، شیمیایی و دریایی استفاده میشود.
- برنج: برنج در برابر خوردگی مقاوم است و به راحتی ماشینکاری میشود. از این رو برای اتصالات در صنایع الکتریکی و الکترونیکی استفاده میشود.
- آلومینیوم: آلومینیوم سبک و مقاوم در برابر خوردگی است. از این رو برای اتصالات در صنایع هوافضا و خودروسازی استفاده میشود.
- پلاستیک: پلاستیک ارزان قیمت و سبک است. از این رو برای اتصالات در مصارف غیر حرفه ای استفاده میشود.
ما در اتصالات نوین پویا طیف وسیعی از مهره های پرچی، میخ پرچ ها و انواع پیچ و مهره های خاص و ابزارآلات قدرتمند مانند ابزار مهره پرچ کن بادی با قیمت مناسب و تولید شده با بهترین متریال را ارائه می دهیم.
آشنایی با مراحل تولید پیچ و مهره
مراحل تولید پیچ و مهره به دو روش کلی سرد و گرم انجام میشود. انتخاب روش تولید به عوامل مختلفی از جمله نوع پیچ و مهره، جنس، ابعاد و تعداد مورد نیاز بستگی دارد.
مراحل تولید انواع پیچ
مراحل تولید پیچ به روش سرد:
- آماده سازی مفتول: مفتول فلزی با قطر مناسب به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. سطح مفتول برای بهبود کیفیت و چسبندگی، تمیز و فسفات میشود.
- برش مفتول: مفتول به قطعات با طول مناسب بریده میشود. طول قطعات به نوع و اندازه پیچ بستگی دارد.
- فورج سرد: سر و گل پیچ با استفاده از دستگاه‌های فورج سرد شکل داده میشود. این فرآیند شامل چند مرحله پرسکاری است که به شکل دهی تدریجی قطعه می‌انجامد.
- حدیده کاری: رزوه‌های پیچ با استفاده از حدیده ایجاد می‌شوند. حدیده ابزاری با دندانه‌های مارپیچی است که با چرخش آن بر روی مفتول، رزوه‌ها شکل می‌گیرند.
- عملیات حرارتی: در برخی موارد، پیچ‌ها برای افزایش استحکام و سختی، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.
- پوشش دهی: برای افزایش مقاومت پیچ در برابر خوردگی و زنگ زدگی، از پوشش‌های مختلفی مانند گالوانیزه، آبکاری و رنگ استفاده میشود.
- کنترل کیفیت: پیچ‌های تولید شده از نظر کیفیت و ابعاد بررسی می‌شوند.
مراحل تولید پیچ به روش گرم:
- آماده سازی شمش: شمش فلزی با جنس مناسب به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. شمش در کوره گرم میشود تا به دمای مناسب برای شکل دهی برسد.
- فورج گرم: سر و گل پیچ با استفاده از دستگاه‌های فورج گرم شکل داده میشود. این فرآیند شامل چند مرحله پرسکاری است که به شکل دهی تدریجی قطعه می‌انجامد.
- نورد گرم: برای ایجاد رزوه بر روی پیچ، از فرآیند نورد گرم استفاده میشود. در این روش، قطعه با عبور از غلتک‌های مخصوص، رزوه‌ها بر روی آن شکل می‌گیرند.
- عملیات حرارتی: پیچ‌ها برای افزایش استحکام و سختی، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.
- پوشش دهی: برای افزایش مقاومت پیچ در برابر خوردگی و زنگ زدگی، از پوشش‌های مختلفی مانند گالوانیزه، آبکاری و رنگ استفاده میشود.
- کنترل کیفیت: پیچ‌های تولید شده از نظر کیفیت و ابعاد بررسی می‌شوند.
نکات مهم در تولید پیچ:
- جنس پیچ: جنس پیچ باید با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی انتخاب شود.
- ابعاد پیچ: ابعاد پیچ باید با توجه به نوع اتصال و میزان بار وارده انتخاب شود.
- نوع رزوه: نوع رزوه پیچ باید با توجه به نوع مهره و میزان اصطکاک مورد نیاز انتخاب شود.
- پوشش دهی: پیچ‌ها باید با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی، با پوشش مناسب
مراحل تولید انواع مهره
مراحل تولید انواع مهره مانند مهره پرچ به طور کلی شامل دو مرحله اصلی برش و شکل‌دهی و ایجاد رزوه میشود. روش‌های مختلفی برای انجام این مراحل وجود دارد که انتخاب هر روش به نوع مهره، جنس، ابعاد و تعداد مورد نیاز بستگی دارد.
مراحل تولید مهره به روش سرد:
- آماده سازی مفتول: مفتول فلزی با قطر مناسب به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. سطح مفتول برای بهبود کیفیت و چسبندگی، تمیز و فسفات میشود.
- برش مفتول: مفتول به قطعات با طول مناسب بریده میشود. طول قطعات به نوع و اندازه مهره بستگی دارد.
- شکل‌دهی: بدنه مهره با استفاده از دستگاه‌های پرس سرد یا فورج سرد شکل داده میشود. این فرآیند شامل چند مرحله پرسکاری است که به شکل دهی تدریجی قطعه می‌انجامد.
- ایجاد حفره: حفره‌ای در مرکز مهره با استفاده از مته یا فرز ایجاد میشود.
- رزوه‌کاری: رزوه‌های داخلی مهره با استفاده از حدیده یا قلاویز ایجاد می‌شوند. حدیده ابزاری با دندانه‌های مارپیچی است که با چرخش آن در داخل حفره، رزوه‌ها شکل می‌گیرند.
- عملیات حرارتی: در برخی موارد، مهره‌ها برای افزایش استحکام و سختی، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.
- پوشش دهی: برای افزایش مقاومت مهره در برابر خوردگی و زنگ زدگی، از پوشش‌های مختلفی مانند گالوانیزه، آبکاری و رنگ استفاده میشود.
- کنترل کیفیت: مهره‌های تولید شده از نظر کیفیت و ابعاد بررسی می‌شوند.
مراحل تولید مهره به روش گرم:
- آماده سازی شمش: شمش فلزی با جنس مناسب به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. شمش در کوره گرم میشود تا به دمای مناسب برای شکل دهی برسد.
- شکل‌دهی: بدنه مهره با استفاده از دستگاه‌های فورج گرم شکل داده میشود. این فرآیند شامل چند مرحله پرسکاری است که به شکل دهی تدریجی قطعه می‌انجامد.
- ایجاد حفره: حفره‌ای در مرکز مهره با استفاده از مته یا فرز ایجاد میشود.
- نورد گرم: برای ایجاد رزوه بر روی مهره، از فرآیند نورد گرم استفاده میشود. در این روش، قطعه با عبور از غلتک‌های مخصوص، رزوه‌ها بر روی آن شکل می‌گیرند.
- عملیات حرارتی: مهره‌ها برای افزایش استحکام و سختی، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند.
- پوشش دهی: برای افزایش مقاومت مهره در برابر خوردگی و زنگ زدگی، از پوشش‌های مختلفی مانند گالوانیزه، آبکاری و رنگ استفاده میشود.
- کنترل کیفیت: مهره‌های تولید شده از نظر کیفیت و ابعاد بررسی می‌شوند.